Kjernetråd
Zhen An: Ledende produksjon av kjernetråd i Kina
ZhenAn International Co., Limited. er lokalisert i Anyang City, Kina, og har mer enn 30 års erfaring og teknologiakkumulering i metallurgisk industri.
For tiden driver Zhenan helautomatiske og intelligente produksjonslinjer for metallurgiske og metallmaterialer, med en stabil årlig produksjon og salgsvolum på 150 000 tonn.
Fabrikken vår dekker et område på omtrent 30 000 kvadratmeter, og støtter stabil og stor-produksjon.
Kvalitetssikring
Våre kvalitetsinspektører kontrollerer strengt kvaliteten på hver kobling for å sikre at hvert parti med produkter oppfyller internasjonale standarder.
God Service
Zhenan har et utmerket og profesjonelt team som er dedikert til å gi deg metallurgiske produkter og tjenester av høy-kvalitet.
Tilpasning
I henhold til kundens krav tilbyr vi også skreddersydde metallurgiske materialprodukter med spesielle spesifikasjoner, former og materialer.
Rask levering
Med enorm produksjonskapasitet sikrer vi i tide levering og transport til destinasjonen den første tiden.
Bredt spekter av applikasjoner
ZhenAn metallurgiske materialer er mye brukt innen støping, stålproduksjon, elektrisitet, ikke-jernholdige metaller, petrokjemikalier, glass, byggematerialer og andre områder, og eksporteres til mer enn 80 land og regioner i verden.
Kjernetråder trekkes fra rør fylt med pulver som er produsert for å introdusere spesifikke kjemiske eller mekaniske egenskaper i sveisen.
Den primære fordelen med denne tråddesignen er økte sveiseavsetningshastigheter. Kjernetråd kan også brukes til å legere sveisen for å kompensere for høy varmetilførsel og sveiser med høy fortynning. I tillegg kan innføring av basiselementer i kjernesammensetningen redusere oksygeninnholdet i sveiseavsetningen for å øke seigheten.
Utvikling og produksjon av kjernetråder kan være ganske fleksibel og responsiv. Dette bidrar til å møte utviklende industritrender og applikasjonskrav, og tilbyr fleksibilitet i enkelte applikasjoner.
Produktkategorien vi produserer
Legert kjernetråd
Legert ledning er laget av ferrolegeringspulver pakket inn i stålbelte. I henhold til de forskjellige pulverene i stålbeltet heter det CaSi kjernetråd, CaFe kjernetråd, FeSi kjernetråd, Ca metalltråd etc. Det kan rense og forbedre støpeevnen til det smeltede stålet, og forbedre feryielen betydelig.
Metalltråd med kjerne
Metall-kjernetråd er en rørformet tråd fylt med metallisk pulver, legeringer og lysbuestabilisatorer, som hver gir distinkte fordeler som å redusere oksidasjon, gi høyere slagstyrke og redusere silisiumavleiringer i den endelige sveisen.
Karbonkjernetråd
Karbontråd er en slags legert kjernetråd som brukes i stålindustrien. Det er å knuse høy- karbonhever som må legges til det smeltede stålet til bestemte partikkelstørrelser, og deretter pakke dem inn i en stålstrimmel.
Fordeler med legert kjernetråd
Det bidrar til å justere og kontrollere innholdet av lett oksiderte elementer og sporelementer, noe som i stor grad kan øke legeringsutbyttet, redusere smeltekostnadene, forkorte smeltetiden og kontrollere ingrediensene nøyaktig.
Det spiller rollen som å rense smeltet stål og delvis endre arten og formen på inneslutninger, forbedre kvaliteten på smeltet stål og forbedre støpetilstanden.
Det er to typer kjernetråder: internt trukket type og ekstern type. Det mekaniske utstyret som kreves for trådmating er enkelt og pålitelig og tar mindre plass. Spesielt er den internt trukket kjernetråd mer egnet for bruk på trange steder.
Fordeler med metalltråder
På grunn av den fysiske strukturen og den ofte brukte sprayoverføringsmodusen, produserer metall-kjernetråd en bred, kjegleformet-bue, noe som resulterer i en bred penetrasjonsprofil (sammenlignet med mer finger-lignende penetrering av solid tråd). Denne bueformen skaper i sin tur en konsistent perleprofil som bygger bro over mellomrom enkelt og nøyaktig uten å-brenne gjennom. Et annet trekk ved metall-tråd er de mindre dråpene av flytende metall som overføres over lysbuen, noe som resulterer i mindre turbulens i sveisepytten.
Metalltråd med-kjerne gir raskere reisehastigheter og høyere avsetningshastigheter sammenlignet med solid tråd, noe som resulterer i økt produktivitet for sveiseoperatører. Det er også kjent for å bidra til å minimere sveisedefekter som porøsitet, mangel på fusjon og underskjæring, noe som betyr at bruk av metall-tråd kan bidra til å redusere avvisningsraten.
I tillegg har metall-tråd en økt evne til å sveise gjennom møllebelegg og rust og fortsatt produsere svært lite sprut, så det hjelper ofte med å eliminere tiden og kostnadene ved aktiviteter før og etter sveising som sliping, sandblåsing eller påføring av anti-sprutblanding.
Det er fordelaktig å kontrollere karboninnholdet i stål, karbonutbyttet er større enn 90% og stabilt;
Reduser produksjonskostnader og miljøforurensning;
Lagringstiden er lang.
The Fundamentals of Metal-kjernetråd
Metall-kjernetråder ligner på fluks-tråder ved at begge typer tilsatsmetaller har en rørformet konstruksjon. Metalltråder med-kjerne produserer imidlertid ikke slagg som må fjernes etter hver sveisepassering, noe som resulterer i høyere avsetningseffektivitet og mindre etter-sveisrengjøring sammenlignet med fluks-tråder.
Metall-tråder er fylt med metallpulver, legeringer og lysbuestabilisatorer. Denne sammensetningen kan variere avhengig av ønskede egenskaper og egenskaper som å redusere oksidasjon, oppnå høyere styrker og redusere silisiumavleiringer på sveisemetallet.
Selv om teknikken for sveising med-metalltråd er sammenlignbar med den for solid tråd, produserer metall-kjernetråden faktisk en annen sveisebue- og sveiseprofilkarakteristikk. På grunn av dens rørformede konstruksjon går sveisestrømmen bare gjennom den utvendige metallkappen i stedet for gjennom hele tverrsnittsområdet som med massiv tråd. Derfor, for den samme sveisestrømmen, vil metalltråden med-kjerne ha en høyere strømtetthet. Dette gir metalltråder med-kjerner en bred penetrasjonsprofil, samt en høyere avsetningshastighet sammenlignet med massiv tråd.
Hvordan kan metall-kjernetråd redusere de skjulte kostnadene ved sveising?
Metall-kjernetråd er i stand til å sveise på en rekke materialtykkelser (spesielt 6 mm og over), noe som ofte gjør det mulig for bedrifter å standardisere på en tråd med én diameter gjennom hele sveiseoperasjonen. Denne standardiseringen kan bidra til å minimere beholdningen og tiden forbundet med å administrere den, samt redusere nedetiden for ledningsbytte. Det reduserer også skjulte kostnader på andre måter.
Metall-tråd kan sveises gjennom møllebelegg og rust og fortsatt produsere svært lite sprut, så det bidrar til å eliminere aktiviteter som sliping, sandblåsing eller påføring av anti-sprut før sveising. Det kan også redusere behovet for å avfette materialer før sveising. Ikke overraskende forårsaker slike pre-sveiseaktiviteter ofte flaskehalser som negativt påvirker gjennomstrømningen til den produserte delen, og reduserer den totale produktiviteten og lønnsomheten til operasjonen. I tillegg øker de utgiftene til slipemidler (slipeskiver eller slipeskiver), slipeutstyr og anti-sprutløsning. Slike aktiviteter kan generere kostnader for ekstra arbeidskraft og kan føre til kostbare helse- og sikkerhetsproblemer. For eksempel kan aktiviteter som sliping forårsake større tretthet hos operatøren og/eller gjentatte belastningsskader som kan øke forsikringskostnadene. For{10}}sveiseaktiviteter som anti-sprut kan også skape nedetid for opprydding, siden løsningen er notorisk rotete og ofte må renses av utstyr og gulv.
Viktigheten av kjernetråd i stålproduksjon
Nøyaktig legering:Kjernetråd er en metode for å levere ulike legeringselementer direkte inn i smeltet metall under stålfremstilling. Det muliggjør presis kontroll over sammensetningen av stålet, og sikrer konsistent og jevn legering gjennom hele prosessen.
Effektiv deoksidering og avsvovling:Kjernetråd letter innføringen av deoksiderende og avsvovlingsmidler som kalsium, aluminium og magnesium i stålsmelten. Dette hjelper til med å fjerne urenheter, forbedre stålrenheten og forbedre mekaniske egenskaper.
Forbedret inkluderingsendring:Kjernetråd kan inneholde ingredienser som sjeldne jordmetaller, som hjelper til med å modifisere ikke-metalliske inneslutninger i stål. Dette resulterer i forbedret stålkvalitet, redusert mottakelighet for defekter og forbedrede mekaniske egenskaper.
Kostnadseffektivitet:Bruken av kjernetråd reduserer materialavfall og energiforbruk sammenlignet med tradisjonelle bulklegeringstilsetninger. Det presise leveringssystemet minimerer over-legering og sikrer optimal ressursutnyttelse, noe som fører til kostnadsbesparelser i stålproduksjon.
Fleksibilitet og allsidighet:Kjernetrådteknologi gir fleksibilitet i valg og anvendelse av legeringer, slik at stålprodusenter kan skreddersy stålkvaliteter for å møte spesifikke ytelseskrav. Det muliggjør produksjon av spesialiserte legeringer for ulike industrielle applikasjoner.
Produksjonsprosess for kjernetråd: Slik fungerer det
Det første trinnet i produksjonsprosessen for kjernetråd er å velge riktige materialer. Materialet som brukes til å produsere kjernetråd må ha visse egenskaper, slik som høy renhet, god fluiditet og evnen til å løse seg lett opp i det smeltede stålet. Noen av materialene som brukes inkluderer aluminium, kalsium, karbon, magnesium og silisium.
Når materialene er valgt, blir de blandet og blandet i riktige proporsjoner. Blandeprosessen er avgjørende for å sikre at sluttproduktet har de ønskede egenskapene. Blande- og blandingsprosessen gjøres ved hjelp av spesialutstyr, og materialene er nøye målt for å sikre nøyaktige proporsjoner.
Etter blandings- og blandingsprosessen dannes den kjernede ledningen. Dette gjøres ved å plassere de blandede materialene inne i et stålrør eller kappe. Kjernetrådens diameter kan variere avhengig av bruken, og kappen kan være laget av forskjellige materialer, inkludert stål, aluminium og plast.
Kjernetråden trekkes deretter til ønsket størrelse ved hjelp av spesialutstyr. Tegneprosessen er kritisk for å sikre at kjernetråden har riktig diameter, lengde og styrke. I løpet av denne prosessen trekkes ledningen gjennom en serie dyser, som reduserer diameteren samtidig som den øker lengden.
Når kjernetråden er trukket til ønsket størrelse, kveiles den opp på en spole. Kveilingsprosessen gjøres ved hjelp av en maskin som forsiktig vikler ledningen på spolen. Spolen blir deretter merket og pakket for frakt.
Bruksområder for legert kjernetråd
1. Deoksidering
Legert kjernetråd brukes i stålfremstilling for å behandle oksygen i stålet, og dermed raskt redusere oksygeninnholdet, redusere dannelsen av oksider og forbedre stålkvaliteten.
2. Fremme stålets fluiditet, som effektivt kan fremme absorpsjon og smelting av råmaterialer i stålet, og forbedre den kjemiske reaksjonen mellom elementene.
3.Oppretthold den høye-temperaturen til stålet, med en viss isolasjonseffekt.
Metall-tråder har applikasjoner som de er bedre egnet for enn andre. De er egnet for sveising på mildt, lavt-legert og rustfritt stål, men anbefales ikke for sveising av metallplater. Metall-tråder fungerer spesielt godt i bilindustrien for sveising av komponenter som chassis og stålhjul, først og fremst på grunn av deres evne til å gi en bred vulstprofil og høyere reisehastigheter. I produksjons- og fabrikasjonsindustrien er metalltråder med-kjerne godt-egnet for sveising av landbruks- og tungt utstyr, så vel som jernbanevogner, hovedsakelig på grunn av deres evne til å sveise gjennom rust og maleskala (det fine oksidlaget som finnes på varmt-valset stål) – begge disse vanlige faktorene møter. Trådene kan også passende sveise på 6 mm og tykkere plate som finnes i landbruks- og tungutstyrsproduksjon, og er brukbare for bruk i næringsmiddel- og kjemisk industri, som omvendt pleier å være sammensatt av tynnere materialer.
I tillegg kan metalltråder med-kjerne ofte brukes som et alternativ på visse applikasjoner som for tiden bruker den nedsenkede lysbuen eller gass-skjermet fluks-kjernesveiseprosesser, så vel som på mange av de samme applikasjonene som bruker solid ledning. Disse inkluderer applikasjoner med solid tråd som krever enkelt-sveising for sveiser som er 7 cm eller lengre, og applikasjoner sveiset i flat og horisontal posisjon ved bruk av sprayoverføringsmodus. På slike massivtrådapplikasjoner kan selskaper som velger å konvertere til-metalltråder ofte øke tråddiameteren med én størrelse over en solid tråd. Hvis du gjør det ofte, lar de dem standardisere på en enkelt tråddiameter i anlegget og tillater sveising på en rekke skjøtestørrelser og materialtykkelser.
Metalltråder med-kjerne anbefales vanligvis ikke for applikasjoner som krever mye ut-av-stillingssveising, men de er gode for enkelt--- og flergangssveising ved hjelp av en robot- eller automatisk sveiseprosess. Andre bruksområder der metalltråder med-kjerne kan brukes, inkluderer sveiserør eller andre komponenter der det oppstår dårlig tilpasning-, bruksområder som er utsatt for å brenne-gjennom og de som krever estetiske perleutseende.
Bruk av karbonkjernetråd
Karbon spiller en svært viktig rolle for å opprettholde stålets fysiske og kjemiske egenskaper. Det er hovedsakelig for å holde stålstyrken. Omvendt reduserer tilsetning av karbon stålets seighet og sveisbarhet. Karboninnholdet i stålet etter smelting og raffinering er nødvendig for å holde rundt en viss verdi. Mater Tråd med karbonkjerne kan nå det endelige karboninnholdet som kreves av stålet. Karbon har lav tetthet og det er lett å suspendere på stålslaggoverflaten og dermed oppstår brennende avfall. Karbontråd kan føres til øsebunnen for å unngå materialavfall, og den kan løses opp i stål raskt og jevnt. Kjernetråden kan også brukes til komponenter mindre justering av lavkarbonstål.
Sertifiseringer
