VedZhen Et internasjonalt teknisk team |
Vi spesialiserer oss på lav-svart silisiumkarbid (75 %, 85 %, 88 %, 90 % SiC) med rik utenlandsk brukserfaring. Vi tilbyr fulle kornstørrelser, fabrikk-direkte engrospriser, rask global levering og gratis vareprøver for kvalitetstesting. Enten du trenger SiC for ildfast, sandblåsing, metallurgi, slipende verktøy eller anti-skliprosjekter, fortell oss din spesifikke bruk og krav, så sender vi deg et tilpasset tilbud innen 24 timer. Kontakt oss nå for å få ditt eksklusive tilbud!
Påføringsbokser av-svart silisiumkarbid (75 %/85 %/88 %/90 % SiC)
Svart silisiumkarbid(75 %, 85 %, 88 %, 90 % SiC) er foretrukket av industrielle bulkkjøpere over hele verden for kostnads-effektivitet og pålitelig ytelse. Nedenfor er praktiske brukssaker som dekker metallurgi, sandblåsing, ildfaste materialer og andre kjernefelt, som er svært representative og kan refereres direkte til industrielle anskaffelser og produksjon, og hjelper kjøpere å forstå hvordan 75%/85%/88%/90% SiC-kvaliteter fungerer i virkelige oversjøiske industrielle scenarier.
Tilfelle 1: 75 % SiC – Ildfast foring for sementovner i India
En stor sementfabrikk i India bruker 75 % sort silisiumkarbid som tilsetning til ildfaste støpegods, som påføres foringen av roterende sementovner. 75 % SiC-kvaliteten, med sin gode høye-temperaturstabilitet og kostnadsfordel, forbedrer effektivt slitestyrken og motstandsdyktigheten mot termisk støt til den ildfaste foringen. Før du bruker lav-svart silisiumkarbid, måtte ovnsfôret skiftes ut hver tredje måned; etter utskifting forlenges levetiden til 8 måneder, noe som reduserer nedetiden for vedlikehold og reduserer kostnadene for ildfast materiale med 30 % årlig. Denne saken demonstrerer fullt ut at 75 % SiC kan møte de grunnleggende{11}}høytemperaturarbeidskravene til sementovner samtidig som det reduserer produksjonskostnadene betydelig.
Tilfelle 2: 85 % SiC – Sandblåsing for vedlikehold av stålkonstruksjoner i Australia
Et vedlikeholdsselskap for stålkonstruksjoner i Australia tar i bruk 85 % sort silisiumkarbid (36#/46# korn) for sandblåsing av rustfjerning av brostålkonstruksjoner i stor skala i Sydney. 85 % SiC-kornet har moderat hardhet og skarpe skjærekanter, som raskt kan fjerne rust og gammel maling på ståloverflaten uten å skade grunnmaterialet. Sammenlignet med SiC med høy-renhet, reduseres kostnaden per tonn 85 % svart silisiumkarbid sandblåsingsmateriale med 40 %, og rustfjerningseffektiviteten er stort sett den samme. Denne kassen er mye brukt i australsk stålkonstruksjonsvedlikehold, overflatebehandling av skipsskrog og andre felt, som er det vanligste bruksscenarioet for svart silisiumkarbid med lav{11}}kvalitet.
Tilfelle 3: 88 % SiC – Metallurgisk deoksideringsmiddel for vanlig karbonstål i Brasil
Et mellomstort-støperi i São Paulo, Brasil, bruker88 % sort silisiumkarbidsom deoksideringsmiddel ved produksjon av vanlig karbonstål. Tilsetning av 88 % SiC til smeltet stål kan effektivt fjerne fritt oksygen, redusere innholdet av urenheter i stålet og forbedre seigheten og styrken til det ferdige stålet. Sammenlignet med tradisjonelle ferrosilisiumdeoksidasjonsmidler reduseres deoksidasjonskostnaden per tonn stål med 32 amerikanske dollar, og utvinningsgraden for verdifulle metaller som mangan og krom økes fra 82 % til 90 %. Denne kofferten passer for små og mellomstore-stålfabrikker og støperier i Brasil som fokuserer på kostnadskontroll og som ikke har høye krav til stålrenhet, som er en typisk anvendelse av 88 % SiC i metallurgisk industri.
Lav-svart silisiumkarbid: oversjøisk kunde på-sidebilder og ekte applikasjonsscener
Case 4: 90 % SiC – Slipemiddel for støpejernsslipeskiver i Tyrkia
En slipeverktøyfabrikk i Istanbul, Tyrkia, produserer økonomiske slipeskiver for støpejernsbehandling, med 90 % sort silisiumkarbid som hovedråstoff. Som et av de 10 beste-sementproduserende landene i verden har Tyrkia stor etterspørsel etter støpejernsbehandling, og 90 % SiC er det foretrukne råmaterialet for lokale fabrikker for slipeverktøy. 90% SiC-kvaliteten har en god balanse mellom hardhet og seighet, som kan oppfylle kravene til grovsliping av støpejernsarbeidsstykker. Slipeskivene laget av denne kvaliteten har stabil ytelse, lang levetid, og produksjonskostnaden er 25 % lavere enn for slipeskiver laget av 98 %{10} høykvalitets SiC. De selges mye til bildelefabrikker og mekaniske bearbeidingsverksteder i Tyrkia for grovsliping av støpejernsmotordeler og bremseskiver.
Tilfelle 5: 85 % SiC – Anti-sklidekke for kommunale veier i Polen
Et kommunalt ingeniørfirma som gjennomfører Polens S17-motorveiprosjekt, legger til 85 % sort silisiumkarbid (8#/12# grovt korn) til overflatelaget av -sklibeskyttelse i byveier i Lublin-provinsen. De grove 85 % SiC-partiklene gir sterk friksjon, som effektivt forbedrer anti-skliytelsen til veibanen, spesielt i regn- og snøvær, noe som kan redusere forekomsten av trafikkulykker. Kostnaden for 85 % SiC anti{10}}sklimaterialer er 35 % lavere enn for SiC med høy-renhet, og fortauets levetid forlenges med 2 år. Denne saken gjelder for kommunale veier, motorveiramper, parkeringsplasser i Polen og andre europeiske land som krever -sklisikring.
Tilfelle 6: 75 %/88 % SiC – Refractory Saggars for Daily Ceramics i Storbritannia
En daglig-keramikkfabrikk i Staffordshire, Storbritannia (et stort keramikkproduksjonsområde i Europa), bruker 75 % og 88 % sort silisiumkarbid som råmateriale for ildfaste saggarer. 75 % SiC brukes til det indre laget av saggarene for å redusere kostnadene, og 88 % SiC brukes til det ytre laget for å forbedre motstanden mot høye- temperaturer. Saggars laget av denne kombinasjonen tåler den høye temperaturen på 1200 grader under keramisk brenning, har god termisk støtmotstand og er ikke lett å knekke eller slagg. Sammenlignet med rene SiC-saggars av høy kvalitet, reduseres produksjonskostnadene med 38 %, og den kan fullt ut oppfylle brenningskravene til vanlig{12}}daglig keramikk som boller og tallerkener som selges i det britiske og europeiske markedet.
Zhen An Team: Forpliktet til å levere kostnads-effektiv lav-SiC-grad til oversjøiske markeder
Alle de ovennevnte tilfellene er ekte, verifiserte anvendelser av lavkvalitets svart silisiumkarbid (75 %/85 %/88 %/90 % SiC) brukt av industrielle kunder på tvers avIndia, Australia, Brasil, Kalkun, Polen, Storbritannia, og andre globale markeder.
Som en profesjonell produsent og eksportør med fokus på svart silisiumkarbid av lav kvalitet, har vi lenge levert disse kostnadseffektive SiC-kvalitetene til utenlandske bulkkjøpere innen ildfast, metallurgi, sandblåsing, slipemidler og konstruksjonsindustri. Disse kvalitetene leverer stabil ytelse for tung industriell bruk samtidig som de reduserer materialkostnadene betydelig, noe som gjør dem til det beste praktiske valget for internasjonale industrielle kjøpere som ikke trenger ultra-silisiumkarbid med høy-renhet, men som prioriterer pålitelig kvalitet og budsjetteffektivitet.
FAQ
Spørsmål 1: Hvilken-lavkvalitets SiC-kvalitet er egnet for ildfast foring i sementovn?
A1: 75 % SiC er det beste valget for ildfast fôr i sementovn. Den har god høy-temperaturstabilitet og åpenbare kostnadsfordeler, noe som kan forlenge levetiden til ovnsforingen og redusere vedlikeholdskostnadene.
Spørsmål 2: Hvilken kvalitet av lav-svart silisiumkarbid anbefales for sandblåsing?
A2: 85 % SiC er den mest kostnadseffektive-kvaliteten for sandblåsing. Den har moderat hardhet og skarpe skjærekanter, som raskt kan fjerne rust og gammel maling uten å skade grunnmaterialet, og kostnaden er 40 % lavere enn SiC med høy-renhet.
Spørsmål 3: Kan 88 % SiC brukes som deoksideringsmiddel i stålproduksjon?
A3: Ja. 88% SiC er en ideell deoksideringsmiddel for vanlig produksjon av karbonstål. Det kan effektivt fjerne fritt oksygen i smeltet stål, forbedre stålkvaliteten og redusere deoksidasjonskostnadene.
Q4: Hva er fordelen med 90% SiC for å lage støpejernsslipeskiver?
A4: 90% SiC har en god balanse mellom hardhet og seighet, som kan møte grovslipekravene til arbeidsstykker i støpejern. Slipeskivene laget av den har stabil ytelse og 25 % lavere produksjonskostnad enn de som er laget av høy- SiC.
Spørsmål 5: Er 75%/85%/88%/90% SiC egnet for oversjøiske industrielle applikasjoner?
A5: Ja. Disse lav- SiC-kvalitetene har blitt mye brukt i India, Australia, Brasil, Tyrkia, Polen, Storbritannia og andre land, og kan fullt ut møte behovene til tung industriell produksjon med åpenbare kostnadsfordeler.
ZHEN AN INTERNATIONAL CO.,LIMITED
ZhenAn er en bedrift som spesialiserer seg på metallurgiske og ildfaste produkter, som integrerer produksjon, prosessering, salg og import og eksport.
Vi er fokusert på å bygge et dedikert team av fagfolk over hele verden. Hos ZhenAn er vi forpliktet til å tilby komplette løsninger ved å levere "riktig kvalitet og kvantitet" som passer til kundens prosesser.
Årlig produksjon og salg mer enn150,000tonn. Vår fabrikk dekker et område på30,000kvadratmeter, den har et komplett sett med moderne produksjonsutstyr, to store produksjonsbaser inkludert hydro-metallurgi, to nøkkellaboratorier og et testsenter for metallurgiske materialer med dusinvis av seniorforskere.
